作為專業干粉砂漿設備制造商，中青林重工生產線具備優異的低溫適應性，通過針對性維護可在 - 20℃環境下穩定運行。大雪節氣期間，應重點關注以下五大系統：
一、液壓系統：防凍核心，預熱先行
1. 油品升級
將液壓油更換為抗凍型（原廠推薦），禁止混合不同品牌油品
油缸、泵體連接處涂抹防凍潤滑脂，防止密封件硬化漏液
2. 預熱流程（必做）
開機前30分鐘：開啟液壓系統預熱功能（如無自動預熱，使用電伴熱帶纏繞管路）
開機前15分鐘：啟動液壓泵低速運轉，觀察油溫升至15℃以上
開機前5分鐘：進行3-5次空載往復運動，確保液壓油循環順暢
注：油溫低于 10℃嚴禁帶載運行，否則易造成液壓元件損傷
3. 停機維護
工作結束后，將液壓系統降至低位置，排空油缸內殘留壓力
長期停機時，關閉液壓站電源，拆卸易凍部位進行保養
二、攪拌與混合系統：防粘防堵，確保均勻
1. 攪拌主機防凍
啟動前空轉 5-8 分鐘預熱，開啟攪拌筒夾層保溫（如有）
檢查雙臥軸攪拌葉片與襯板間隙，防止低溫變形卡滯
大雪天氣增加攪拌時間 10-15%，確保物料混合均勻
2. 出料系統防護
出料口加裝保溫套，外部包裹防水帆布
每小時檢查出料溜管是否有物料粘附，及時清理防止結塊今日頭條
停機后必須清空攪拌筒內殘留物料，用壓縮空氣吹掃出料管道
三、原料儲存與輸送：防潮防凍結，保障供給
1. 骨料處理
砂石原料烘干至含水率 < 0.5%，特別是中砂和細砂（影響流動性關鍵）
料倉加裝振動器，防止物料搭橋，每班至少啟動一次
大雪天氣減少單次上料量，增加上料頻率，避免料倉積料過多凍結
2. 粉料管理
水泥、粉煤灰等粉料儲罐啟用加熱裝置（溫度設定 8-15℃）
添加劑（防凍劑、早強劑）單獨存放于恒溫庫（≥5℃），防止結晶失效
輸送管道采用 "伴熱帶 + 保溫棉 + 防水布" 三層防護，確保粉料流暢
四、電氣與控制系統：防濕防凍，穩定運行
1. 電控系統保護
配電箱、控制柜加裝防潮加熱裝置，溫度設置 5-10℃
每日巡檢線路連接是否松動，清除箱內冷凝水，防止短路
啟動前檢查 PLC 控制系統，開啟低溫保護模式，防止電子元件受損
2. 氣動系統維護
空壓機每日排水 3 次，儲氣罐底部安裝自動排水閥
氣管路安裝防凍干燥器，定期更換干燥劑
氣動元件（氣缸、閥門）工作前預熱，防止密封圈硬化漏氣
五、生產工藝調整：適配低溫，提升性能
1. 配方優化（關鍵）
推薦抗凍配方調整：
1. 防凍劑添加：水泥用量的3-5%（推薦甲酸鈣，效果優于傳統亞硝酸鈉）
2. 水泥用量提升：≥180kg/m3，增強早期強度
3. 骨料級配：增加中粗砂比例(60-70%)，減少細粉含量
4. 用水量：減少5-8%，控制在優水灰比范圍內
2. 生產參數微調
攪拌速度：提高 5-10%，增強物料間摩擦生熱
出料溫度：控制在 10-15℃（通過調整烘干溫度和環境保溫）
運輸防護：成品料倉加裝保溫層，運輸車罐體包裹棉被
六、安全管理：全面防護，防患未然
1. 設備安全
定期清除設備頂部積雪，防止壓垮結構或滲入電氣系統
通道、操作平臺鋪設防滑墊，加裝扶手，防止人員滑倒

嚴禁用明火直接烘烤設備解凍（易造成局部過熱變形）