在工業生產流程中，皮帶輸送機作為物料輸送的關鍵設備，其穩定運行至關重要。然而，皮帶跑偏現象時有發生，給生產帶來諸多困擾。中青林重工為您一一解答。

一、故障現象

皮帶輸送機在空載或負載運行時，常出現向一側跑偏，或左右不定地擺動。這一問題不僅導致物料泄漏，造成浪費與環境問題，還會引發設備的異常磨損，縮短設備使用壽命，嚴重降低生產效率，甚至影響整套設備的正常運轉，打亂生產節奏。

二、原因剖析

皮帶跑偏的根源在于膠帶所受外力在寬度方向合力失衡，或垂直方向拉應力不均。其影響因素涵蓋輸送機設計、制造、安裝調試及日常使用維護等多個環節。例如，膠帶兩側松緊程度不一，一側過緊、一側過松；膠帶兩側高度存在差異；托輥支架等裝置安裝未與膠帶運行方向的垂直截面精準對齊等，均是引發皮帶跑偏的常見原因。

三、處理策略

調整張緊機構：若皮帶在空載與重載時均向同一側跑偏，表明兩側松緊度有別，可依圖 A 所示方向進行調整；若皮帶左右無規律跑偏，則需調節張緊機構，使皮帶松緊適宜。

校正滾筒：當皮帶在滾筒處跑偏，可能是滾筒安裝不水平、軸向竄動或前后位置不當，此時應校正滾筒的水平度與平行度。

調節托輥支架（或機架）：空載時皮帶總向一側跑偏，可將跑偏側托輥支架沿膠帶運行方向前移 1 - 2cm，或適當加高另一側托輥支架（或機架）。

清除粘物：及時清理滾筒、托輥上粘附的物料，防止因局部直徑增大、拉力不均導致跑偏。

優化重力分布：空載不跑偏、重載時跑偏，說明存在偏載，需調整接料斗或膠帶機位置，實現均勻承載。

修整或更換膠帶：膠帶邊緣磨損嚴重或接縫不平行時，應重新修整或更換，確保兩側拉力一致。

安裝調偏托輥：在輸送機上安裝自動調心托輥，當皮帶跑偏與小擋輥摩擦時，調整支架位置，促使皮帶復位。

設置限位托輥：針對總向一側跑偏的皮帶，在跑偏側機架安裝限位立輥，強制復位并平衡拉力。通過對皮帶跑偏問題的深入分析與科學處理，可有效保障皮帶輸送機的穩定運行，提升生產效率，降低設備損耗，為企業生產運營提供堅實支撐。